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日本電測DENSOKU電解式膜厚計CT-3/CT-4：精準測量，助力工業品質提升

發布時間： 2025-05-15　　點擊次數： 94次

　　在現代工業生產中，鍍層厚度的精確測量對于確保產品質量、延長產品使用壽命以及滿足行業標準至關重要。日本電測(DENSOKU)公司推出的電解式膜厚計CT-3和CT-4，憑借其高精度、多功能和便捷性，成為電鍍行業的測量工具。本文將詳細介紹這兩款膜厚計的特點和作用，展示它們如何為工業生產提供可靠的支持。

　　一、技術原理與參數

　　(一)技術原理

　　日本電測DENSOKU電解式膜厚計CT-3和CT-4采用電解法測量鍍層厚度。這種方法基于法拉第電解定律，通過電解反應去除鍍層，測量去除鍍層所需的時間來計算鍍層厚度。這種方法具有高精度、重復性好、操作簡便等優點，適用于多種金屬鍍層的測量。

　　(二)技術參數

　　測量范圍：0.006~300μm。

　　最小分解能：0.001μm(CT-3)和0.125μm/s、0.0125μm/s、0.00125μm/s(CT-4)。

　　測量面積：A型墊片3.4mmΦ，B型墊片2.5mmΦ，C型墊片1.8mmΦ。

　　本體精度：±1%。

　　電解速率：0.125μm/s、0.0125μm/s、0.00125μm/s。

　　電源：AC100V (110V,220V)，50/60Hz。

　　尺寸與重量：CT-3為240(W)×181(D)×121(H)mm，3.0kg；CT-4為256(W)×292(D)×167(H)mm，5.8kg。

　　二、功能特點

　　(一)高精度測量

　　高靈敏度范圍：CT-3增加了高靈敏度范圍，提高了測量穩定性，能夠測量極薄的鍍層，最小分解能可達0.001μm。

　　廣泛的校準范圍：標準板校準范圍寬達±15%，確保測量結果的準確性。

　　多層涂層測量：CT-4具備多層涂層測量功能，最多可設置5層測量條件，能夠分別測量純錫層和合金錫層，滿足復雜鍍層結構的測量需求。

　　(二)便捷操作

　　輕巧緊湊：CT-3機身重量僅3.0kg，便于攜帶和操作，適合在不同場所使用。

　　簡易范圍設定：所有設置通過撥盤完成，操作簡便，易于上手。

　　大屏幕顯示：CT-4配備大屏幕顯示，屏幕大且明亮，易于閱讀和操作。

　　自動顯示電解液類型：根據薄膜和基材組合自動顯示電解液類型，減少人為錯誤。

　　內置統計處理功能：可在屏幕上顯示數據，支持五種數據處理方法，方便數據管理和分析。

　　(三)高效測量

　　多種墊片選擇：配備3.4φ、2.5φ、1.8φ三種墊片，適應不同測量需求，確保測量的準確性和可靠性。

　　主動功能：可去除部分氧化膜，減少測量失敗，提高測量成功率。

　　快速測量：電解速率可調，能夠根據需要選擇合適的測量速度，提高工作效率。

　　三、應用場景

　　(一)汽車行業

　　在汽車制造中，鍍層厚度的精確測量對于確保零部件的耐腐蝕性和耐磨性至關重要。CT-3和CT-4能夠測量多種金屬鍍層，如鉻、鎳、銅、鋅等，確保零部件表面處理符合質量標準。

　　(二)五金行業

　　五金制品的表面處理直接影響其外觀和使用壽命。電解式膜厚計能夠精確測量五金制品上的鍍層厚度，幫助制造商控制產品質量，提高市場競爭力。

　　(三)精密零件制造

　　在精密零件制造中，鍍層厚度的精確控制對于確保零件的性能和可靠性至關重要。CT-4的高精度和多層涂層測量功能使其成為精密零件制造中的工具。

　　(四)電鍍行業

　　電鍍企業需要精確測量鍍層厚度，以優化生產工藝，提高生產效率。CT-3和CT-4能夠測量多種金屬鍍層和合金鍍層，為電鍍企業提供可靠的測量解決方案。

　　四、總結

　　日本電測DENSOKU電解式膜厚計CT-3和CT-4以其高精度、多功能和便捷性，為工業生產提供了可靠的膜厚測量解決方案。無論是在汽車制造、五金制品、精密零件還是電鍍行業，這兩款膜厚計都能幫助用戶確保鍍層質量，提高生產效率，確保產品符合行業標準。通過精確測量鍍層厚度，企業能夠更好地控制生產過程，提高產品質量，增強市場競爭力。

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