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日本Micro-Fix非接觸式內螺紋檢測儀MTD-100：高效檢測鉆孔異常的工業利器
發布時間： 2025-08-15 點擊次數： 4次在現代工業生產中，螺紋孔的質量檢測對于確保零部件的裝配精度和整體性能至關重要。日本Micro-Fix公司推出的MTD-100非接觸式多通道內螺紋檢測儀，憑借其先進的檢測技術和便捷的操作方式，成為螺紋孔檢測領域的理想選擇。核心功能與技術特點
- 全面檢測各類缺陷：MTD-100能夠精準識別螺紋孔的多種形狀缺陷，包括導孔直徑異常、有效長度不足、裂紋、異物殘留等。它還能檢測螺紋孔內是否存在水、油等雜質，以及隱蔽缺陷，確保檢測結果的全面性和準確性。
- 非接觸式檢測：采用非接觸式測量原理，MTD-100在檢測過程中不會對傳感器探頭造成磨損，無需頻繁更換，降低了運行成本。同時，這種檢測方式避免了對螺紋孔表面的損傷，特別適用于對表面質量要求高的精密零部件。
- 操作簡便：該設備設計簡潔，操作流程簡單易懂，即使是沒有專業檢測經驗的人員也能輕松上手。只需將探頭插入螺紋孔，即可快速啟動檢測程序，獲取準確的檢測結果。
- 強大的耐環境性能：MTD-100能夠在水、油、強光等惡劣環境下穩定工作，適應各種復雜的工業生產環境，確保檢測結果的準確性和穩定性。
- 多通道檢測：最多可連接16個傳感器探頭，實現對多個位置的同時檢測，顯著縮短檢測時間，提高生產效率，滿足大規模生產的需求。
- 便捷的數據管理：支持通過USB接口將檢測數據輸出到PC端，方便進行數據收集和管理。配套的PC軟件還能自動計算數據記錄閾值，幫助用戶快速分析和處理大量檢測數據。
應用場景
MTD-100廣泛應用于多個領域，包括汽車制造、航空航天、機械加工和電子電器等。在汽車制造中，它能夠快速檢測發動機缸體、缸蓋等關鍵零部件上的螺紋孔缺陷，確保發動機的裝配精度和性能。在航空航天領域，MTD-100可用于檢測航空發動機葉片、機翼結構件等零部件上的螺紋孔，保障航空零部件的連接強度和安全性。實際應用案例
某汽車制造企業在發動機缸體生產線上引入MTD-100后，發動機的裝配合格率從85%提升至98%以上，顯著降低了售后故障率，提升了產品質量和企業經濟效益。另一家機械加工企業使用MTD-100的多通道檢測功能后，檢測效率從每天500個零件提升至2000個零件，產品合格率從90%提升至95%，企業的生產能力和市場競爭力得到了顯著提升。綜上所述，日本Micro-Fix的MTD-100非接觸式多通道內螺紋檢測儀以其高效、準確的檢測能力，成為工業生產中螺紋孔檢測的可靠解決方案，助力企業提升產品質量，降低生產成本，增強市場競爭力。
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